Как се прави нетъкана тъкан Spunbond

Spunbond Non-Weated Fabric е задкулисният герой на медицински рокли, чанти за хранителни стоки и много други приложения. Като сертифициран производител на тъкани ISO 9001, ние произвеждаме повече от 50 милиона квадратни метра тъкан Spunbond годишно за глобални клиенти. В това ръководство ние изтегляме завесата при изработката на нетъка на нетъка на пелети от Spunbond от полимерни пелети за завършени ролки-и ви даваме вътрешната лъжичка за контрол на качеството, машини и екологични иновации.

Spunbond нетъканата тъкан се създава от
Незатъпна тъкан Spunbond е лек, силен материал, създаден чрез свързване на непрекъснати нишки от термопластичен полимер (като полипропилен) с помощта на топлина и налягане. В сравнение с тъканите тъкани, той заобикаля стъпката на въртене на прежда, осигурявайки предимства като:

Ефективност на разходите: 30–50% по -ниска цена от изтъканата

Функциите за персонализиране са регулируемо тегло (10–150 GSM), цвят и добавки (напр. UV

Устойчивост: 100% рециклируема (все повече се използва в кръгови опаковки

Суровините са стълбовете на качеството
1. Селекция на полимер
Полипропилен (PP): 85% от тъканите Spunbond използват PP поради химическата си устойчивост и стабилност при топене.

Полиестер (PET): За приложения с висока температура (напр.,

Добавки

Антистатични агенти: За опаковане на електроника.

Хидрофилни средства: улесняване на абсорбцията на течност (медицински текстил

Професионален съвет: Хранителният клас Spunbond се нуждае от одобрени от FDA полимери (21 CFR 177.1520

Стъпка 1: Екструзия на полимер
Процес
Изсушаване: PP суровите пелети се сушат на 80–100 градуса, за да се изпари влагата (предотвратява образуването на балончета).

Топене: Пелетите се похранват до екструдер и се разтопят на 220–250 градуса.

Филтрация: Полимерът се филтрира през 20–50 μm филтър за отстраняване на примесите.

Оборудване: Екструдери с единични винтове (за обикновени материи) срещу винт с близнаци (за композитен материал).

Стъпка 2: въртене на нишката
Основни етапи
Spinneret: Полимерът се изтласква през Spinneret Plate с 1, 000 - 4, 000 дупки (0. 2 - 0. 4 mm диаметър

Усилването: Високоскоростният въздух (20–25 m/s) се използва за охлаждане на горещи нишки и замразяване

Рисуване: Молекулите са подравнени чрез разтягане на нишки, повишаване на якостта на опън.

Критични параметри

Налягане на въздуха: {{0}}. 3–0,5 MPa за постоянен диаметър на влакната (1–

Пропускателна способност: 0. 5–1,5 грама на дупка в минута

Стъпка 3: Формиране на уеб
Нишките се депозират на случаен принцип върху конвейерна лента по един от двата метода:

А. Аеродинамично уеб формиране
Как работи: въздушната турбулентност разпространява нишки, за да създаде равномерна мрежа.

Полза: Създава по -меки тъкани (най -подходящи за хигиенни продукти).

Б. Механично наслояване
Как работи: подреждане на множество нишки слоеве за производство на по -дебели тъкани (напр. 100+ GSM).

Полза: до 500 m/min по -бързи скорости на производство.

Сигнал за повреда: Небалансираните мрежи произвеждат слаби петна в реално време проверка на пропуските, тъй като са създадени.

Стъпка 4: Свързване
Тази стъпка определя силата и текстурата на тъканта.

А. Термично свързване (най -често)
1. КАЛАЛЕНЦИЯ: Мрежата се взема през горещи ролки (140–160 градуса), които разтопят влакната при контакт.

Ролесни модели

Диамантени/квадратни модели на облигации (20–40% облигационна площ

Smooth Roll: Създава много меки тъкани (памперси).

2.Товито на въздуха: Hot Air (200 градуса) обвързва цялата мрежа (по-висока таванско помещение, по-ниска сила).

Б. Химическо свързване
Използва се за: платове с тежко натоварване (геотекстил).

Процес: пръскане на акрилни свързващи вещества и сушене на фурни.

Стъпка 5: Довършителни лечения
1. Hydroent
Влакните се заплитат под високо налягане, за да се постигне допълнителна мекота (метод на Spunlace).

Приложения: Хирургически завеси и мокри кърпички.

2. Покритие
Примери

PE покритие: хидроизолационни престилки за еднократна употреба

Антимикробен слой: за медицински текстил (тестван според AATCC 100).

3. Нарязване и намотка
Той е подрязан до ширина 1–5 метра и се увива около 3, 000 - 5, 000 метър ролки.

Контрол на качеството: Индустриални тайни

1. Лабораторни тестове

Якост на опън: ASTM D5034 (мин. 25 N/5cm на 50

Пропускливост на въздуха: ASTM D737 (най -подходящ за тъканите за маскиране на маски).

Хидростатично налягане: AATCC 127 (водоустойчиви тъкани

2. Онлайн мониторинг

Рентгеновите сензори откриват примеси като минута, колкото 0. 1 mm.

Основни измервания на теглото: Монитор ± 2% равномерност между ролките.

Казус: Европейски клиент отхвърли 10% от доставките поради неравномерно тегло, разрешено чрез надграждане до лазерно ръководени сензори.

Устойчивост в производството на Spunbond

1. Материали за рециклиране

Пост-индустриалните PP отпадъци могат да заменят 30–50% от Virgin Polymer (GRS сертифициран).

Предизвикателство: 15–20% по -слаба якост на опън са рециклирани влакна.

2. Енергийна ефективност

Системите за възстановяване рециклират 40% от топлинната енергия от екструдерите.

Нашите слънчеви растения намаляват въглеродния отпечатък с 25%.

3. Решения за края на живота

Програми за връщане за употребявани не-свинци (преработени в автомобилна изолация).

Приложения на Spunbond нетъкана тъкан

Защо да изберем нашата нетъкана тъкан Spunbond?

40+ конфигурации: От 10 GSM леки до 150 GSM подсилени.

Сертификати: ISO 9001, OEKO-TEX® Standard 100, FDA съвместим.

Бързо обороти: 15- Ден производство + 7- Дневна доставка чрез обвързани складове.